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厚壁无缝钢管按材质分类
钢管的材质为10＃、甘肃定西同城20＃、甘肃定西附近35＃、甘肃定西附近45＃称为普通钢管， 合金钢管。
生产工艺
一般的无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到响应的标准。外观上冷轧无缝钢管要短于热轧无缝钢管，冷轧无缝钢管的一般比热轧无缝钢管要小，但是表面看起来比厚壁无缝钢管更加明亮，表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。
热轧无缝钢管的交货状态一般是热轧状态经过热处理后进行交货。热轧无缝钢管在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选，在质检后要进行表面涂油，然后紧接着是多次的冷拔实验，热轧处理后要进行穿孔的实验，如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正。在矫直后再由传送装置传送到探伤机进行探伤实验，贴上标签、甘肃定西进行规格编排后放置到到仓库当中。
无缝钢管是一种具有中空截面、甘肃定西本地周边没有接缝的长条钢材。钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、甘肃定西附近天然气、甘肃定西同城煤气、甘肃定西附近水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、甘肃定西当地汽车传动轴、甘肃定西自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。用钢管制造环形零件可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、甘肃定西同城千斤顶套等，目前已广泛用钢管来制造。
无缝钢管
外径＞219.1mm，且壁厚≥25mm的钢管可用横向力学性能试验代替纵向力学性能试验。在20℃进行夏比V型横向冲击试验，大口径管做横向力学性能试验要方便一些 。
无缝钢管标准于1998年5月首次发布。本标准代替GB/T17395—2008《无缝钢管尺寸、甘肃定西本地外形、甘肃定西重量及允许偏差》本标准规定了无缝钢管尺寸、甘肃定西同城外形、甘肃定西附近重量及允许偏差。本标准适用于制定各类用途的平端无缝钢管标准时，选择尺寸、甘肃定西同城外形、甘肃定西重量及允许偏差。本标准与GB/T17395—1998相比，主要变化如下：
———增加了普通钢管外径232、甘肃定西同城267（267．4）、甘肃定西同城302、甘肃定西附近318．5、甘肃定西本地368、甘肃定西当地419、甘肃定西本地473、甘肃定西同城699、甘肃定西本地711、甘肃定西本地720、甘肃定西同城762、甘肃定西同城788．5、甘肃定西本地813、甘肃定西同城864、甘肃定西914、甘肃定西附近965、甘肃定西当地1016；
———修改了普通钢管的上限；
———修改了表1、甘肃定西表2中的单位长度理论重量；
———表3中外径25以下的钢管的增加0．5、甘肃定西附近0．6、甘肃定西0．7、甘肃定西当地0．8、甘肃定西附近0．9；
———增加了全长允许偏差＋150mm 等级；
———将“椭圆度”改为“不圆度”，增加了“不圆度”的计算公式；
———通常长度范围的上限由原来的“12000mm”改为“12500mm”；
———修改了实际重量与理论重量的允许偏差规定。
船舶用碳钢无缝钢管（GB5213-85）是制造船舶I级耐压管系、甘肃定西同城Ⅱ级耐压管系、甘肃定西本地锅炉及过热器用的碳素钢无缝钢管。碳素钢无缝钢管管壁工作温度不超过450℃，合金钢无缝钢管管壁工作温度超过450℃。
汽车半轴套管用无缝钢管（GB3088-82）是制造汽车半轴套管及驱动桥桥壳轴管用的优质碳素结构钢和合金结构钢热轧无缝钢管。
柴油机用高压油管（GB3093-86）是制造柴油机喷射系统高压管用的冷拔无缝钢管。
液压和气动缸筒用精密内径无缝钢管（GB8713-88）是制造液压和气动缸筒用的具有精密内径尺寸的冷拔或冷轧精密无缝钢管。
冷拔或冷轧精密无缝钢管（GB3639-83）是用于机械结构、甘肃定西本地液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的冷拔或冷轧精密无缝钢管。选用精密无缝钢管制造机械结构或液压设备等，可以大大节约机械加工工时，提高材料利用率，同时有利于提高产品质量。
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热轧无缝钢管的交货状态一般是热轧状态经过热处理后进行交货。热轧无缝钢管在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选，在质检后要进行表面涂油，然后紧接着是多次的冷拔实验，热轧处理后要进行穿孔的实验，如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正。在矫直后再由传送装置传送到探伤机进行探伤实验，贴上标签、甘肃定西当地进行规格编排后放置到到仓库当中。
工艺流程
卫生级镜面管工艺流程：
管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——去油——切头——风干——内抛光——外抛光——检验——标识——成品包装
厚壁工业管工艺流程：
管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修蘑——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验
